伴随着社会经济的迅猛发展，对矿产方面的资源需求量逐年提升，因此矿山开采设施也受到了普遍的关注。主要对潜孔钻机的工作原理及结构进行了简要的阐述，分析了潜孔钻机的常见故障及对应的解决措施，同时分析露天矿山潜孔钻机的维护措施，以期能够确保矿山开采的安全、效率运行。

一、潜孔钻机的常见故障分析

在钻孔过程中时常发生的故障主要包括：钻架摆动相对严重及回转马达发生过载问题，该些问题会导致钻孔发生不正常；由于回转机构、减速器轴承、齿轮打齿发生损坏等原因导致回转负荷过大，联轴器产生故障问题导致回转机构无法运转；卡钻严重的时候提升装置不能较好地进行升降；由于密封的破损或者轴承外圈磨损，导致密封效果不好，导致接头漏气泄压现象；钻机机械手无法卡住钻杆，主要原由为卡盘出现磨损或机械手卡爪变型；产生行走方面的故障问题的主要原由可能在于减速机的轴承受损或者履带节磨损或者履带拉伸、履带张紧油缸泄压等原因；接卸杆部件产生故障，有可能是因为钻杆库上下定位传感器位置移动错位，上下机械手油缸不同步、钻杆发生弯曲等原因；冲击器频率产生异常，造成该异常状况的原因为气缸和活塞的装配间隙出现不合理的现象、导致套筒活塞间的间隙过小或者过大。

二、潜孔钻机工作原理及结构

１．冲击器

冲击器有两种排气结构，分别是中心排气和旁侧排气，本文主要介绍中心排气式冲击器，工作产生的废气和部分压气，经由钻头的中间孔通道进入钻孔的底部。工作状态下，冲击器活塞不断冲击钻头，提供源源不绝的冲击能量，挤压岩石，缸体是不受冲击载荷的。冲击行程的工作原理主要是：开始时，活塞位于极左的位置，部分压气经过阀盖进入到气缸，推动活塞运动，此时，衬套的花键槽关闭，压力不断上升，活塞后端孔离开配气杆，压力降低，进而高速冲击钎尾，冲击行程结束。

２．回转机构

回转机构作为潜孔钻机重要的工作部件之一，主要是输送压气、同时带动冲击器的回转。此结构的主要工作部件为回转减速器、回转机和供风回转器，通过联轴器和螺栓将其连接为一个整体，并固定在钻架导轨的滑板上。

３．排渣系统

钻孔过程会产生大量的岩屑灰尘，如果不及时排渣，就会影响钻进工作。目前有干式排渣和湿式排渣两种方式，其中干式排渣是利用压气的作用将岩屑排出，湿式排渣是利用风水混合物的作用排出。排渣系统的好坏关系到钻具工作效果的好坏和使用寿命。

三、故障处理对策

１．钻进环节中的应对措施

露天矿山潜孔钻机在钻孔过程中，应该时刻掌握钻机的响声，区分振动与异常噪音状况。在处理岩层较为松散，岩屑掉落十分严重的情况是，倘若钻进的速度变化显著，同时伴有石块掉落的现象，便应当立刻停车，将钻具从钻孔中提出，将事前调节好的黏结物放到钻孔中，压气和钻杆的一起作用会造成黏结物粘连到松垮的钻孔壁之上，确保钻进工作的顺利进行。在该环节当中值得注重的为夹钻卡钻状况，卡钻现象一旦发生，便会对钻孔速度产生巨大影响，甚至会导致有关零件的损坏。对于卡钻故障，不可操之过急，不然会将故障扩大化，比如回转马达油管破裂，回转齿轮打齿，轴承破损等现象，应当缓慢地展开上下移动，一正一反的交替作用。

２．停机移位时注意事项

在进行另一孔位钻孔的过程中，这时冲击器不可再提供气压，然后再将通风机停止，钻具不可进行回转，不可将钻具一次性提至顶部，应当使其缓慢上升，配合好各环节，不可改变该顺序，倘若供气系统过早关闭，提升钻具的速度便会过慢，岩屑灰层容易将钻具包住，导致卡钻的现象发生。走到相对应的钻孔孔位，调整好作业参数再操作。

四、露天矿山潜孔钻机的维护

钻杆机械手的不同转臂在对钻杆进行接卸时，在结构方面应当要保证同心、同步，不可产生变形；确保钻杆库的转动角度均匀准确，钻杆库托盘内不可堆积太多的灰尘；应当确保机械手卡瓦的足够紧固，卡瓦一旦产生磨损，需要及时的更换，从而防止钻杆产生掉落现场，发生安全事故；在对钻杆进行拆卸的时候，卸杆油缸的卡爪应当卡住主副钻杆，这时不可将供气系统进行打开。起落钻架时候，相较于钻架的自由落下的速度，钢丝绳的放绳速度应当更小，否则会产生钢丝绳打结的状况。钻架提至恰当的工作部位的时候，应当对其进行加固，不然钻孔的时候钻架摆动会造成钻孔角度的改变，无法保障钻孔质量。针对回转供风系统而言，应当加强班中检查，避免连接件松动现象，特别需要关注的是减速机中齿轮的啮合情况，一旦出现噪声异常以及回转不灵活，需要立刻停止工作，派专门维修人员对内部构件进行开盖检测，看是否出现零部件损坏现象，空心主轴的轴向跳动量应当在０.８ｍｍ以内、齿轮的轴向跳动应当在０.３ｍｍ以内，超出范围需对相关部件及时紧固和调校。供风系统产生漏气现象时，应当立刻检测密封状况，必要时应当对密封圈、磨损严重的轴承进行更换。对钢丝绳及天轮、地轮的维护：在钻孔过程中，应当由专业维修人员对钢丝绳的松紧度进行调整，钻孔行程与其松紧的程度有着密切的联系。

总之，在使用潜孔钻机的过程当中，应当高度注重视矿山设备的使用管理与维护工作。如此，方可改善国内矿山凿岩设备管理的技术水准，更好的发挥矿山设备的有效年限，通过科学的管理手段，不断提升矿山综合效益水平，保证矿产开采企业的安全效率生产，更好的为矿山企业的节能增效保驾护航。

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