钻爆法施工技术优势

相较于传统的人工钻爆法，采用凿岩台车机械化钻爆施工定位精准、钻进速度快、耗能低，同时能够达到较高的机械化水平，减少超欠挖等不利情况的出现率。在实施凿岩台车进行机械化钻爆施工的过程中，操作人员可在固定的操作台上操作台车，精准开展钻孔作业，并且装药完毕后操作人员和台车均能快速退出洞外，距离掌子面距离较远，受到爆破施工的影响较小。

钻爆机械设备

人工钻爆法施工采用的钻爆设备为手持风动凿岩机，虽然这种凿岩设备具有操作简单的优势，但凿岩速度较慢，精度不够，同时还会产生较大的噪声，不够环保。特别是在面对长隧道钻爆工程时，需要通过配置多台大功率空压为风钻提供压力，施工造价较高。相比而言，凿岩台车采用机械化液压凿岩系统，能够较好地适应大断面、长隧道和高类围岩的施工情况，钻进速度快，精度高，能够达到较高的机械化水平，预防超欠挖情况，同时采用电力进行控制，污染小，无明显粉尘，产生的噪声也相对较小，具有低耗能和环保性好的优势。

　钻爆施工质量

人工钻爆法施工主要通过施工人员手持风钻完成钻孔作业，以人工的方式操作钻杆很难控制钻杆的钻进角度与速度，无法确保钻孔质量，一旦出现操作不当极易影响后续钻爆施工的效果，导致超欠挖情况的出现。凿岩台车采用液压凿岩系统，电脑控制推进角度与速度，机械化水平较高，钻臂反应灵敏，能够实现精准定位，可提升钻孔效果，降低钻孔和开挖误差，将超欠挖误差控制在１１～１５ｃｍ范围内。

施工人员配备

人工钻爆法需要配备大量施工人员，以保证钻孔、装药等工序的顺利开展，同时人工操作的工序较多，安全隐患较大。而凿岩台车施工机械化水平较高，钻孔和开挖作业主要由台车完成，只需要少量的操作人员操作台车和调整参数设置，操作人员只需要在台车上就能够完成操作作业，节省了劳动力。加上操作人员距离施工掌子面的距离较远，台车也设置了安全顶棚，大大降低了落石伤人事故率，同时台车施工产生的粉尘污染和噪声污染较少，施工人员佩戴防噪声耳塞和做好其他安全防护即可有效保证人身安全。

　钻爆法施工准备工作

隧道施工期间的安全隐患较多，尤其是低瓦斯隧道施工时，开挖难度较大，容易由于方法不合理或控制不当而诱发安全事故。超前加深钻孔前校核瓦斯检测设备，判断其运行情况，若有故障则及时处理。加强对作业面２０ｍ范围内及超前钻孔进行瓦斯浓度检测，要求瓦斯浓度≤１.５％；为提高安全防控水平，要适配防护救援设施；全面清理掌子面松散围岩；安排作业台车等设备就位，检查瓦斯抽排设备等各类装置是否可正常运行。

　钻爆法的应用

钻爆法施工工艺流程为：施工准备→超前加深钻孔→瓦斯检测→测设开挖轮廓及炮孔位置→钻炮孔、清理、质量检查→瓦斯检测→装药、连线、检查→瓦斯检测→起爆、通风、清断面→瓦斯检测→出碴。需注意的是，每一次瓦斯检测时必须保证其浓度未超限，否则必须采取处理措施使浓度降至安全范围内，方可继续施工。